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schleifen, Bohren und maschinelle Bearbeitung technischer Keramik LOHNBEARBEITUNG , präzise und leistungsstark in den Bereichen: Polieren / Gleitschliff-Abteilung mit viel Know-How, Profil schleifen, Innen-u. Außen ø schleifen, Fasen u. Nuten schleifen, trennen. Modernste Schleifmaschinen mit innovativer Technik und unser Personal mit weitgehend langjähriger Erfahrung ermöglichen sehr präzis ausgeführte Arbeiten sowie vielseitige Schliffe und Oberflächenstrukturen für Groß- und Kleinserien.

Bearbeitung von Teilen aus Technischer Keramik Die niedrige Dichte von Technischer Keramik im Vergleich zu Stahl, die chemische Beständigkeit, die gute Härte und Festigkeit sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, auch bei Hochtemperaturanwendungen, führt beim Einsatz von Keramikbauteilen zu überlegenen Standzeiten und ermöglicht einen dauerhaft wirtschaftlichen Prozesseinsatz. Produkte aus Technischer Keramik finden deshalb in unterschiedlichsten Einsatzgebieten Anwendung. Diesen Anforderungen Rechnung tragend, bietet die Glastechnik Kirste KG eine effiziente und hochpräzise Bearbeitung von Bauteilen aus Technischer Keramik an. Spezialisiert auf die hochgenaue Fertigung werden • Rundstäbe aus transluzentem Opalglas • Rundstäbe aus Keramik • und Keramikplatten im Kundenauftrag in die Fertigung übernommen. Hierbei werden die Teile hochgenau im Durchmesser geschliffen oder mit CNC-gesteuerten Fräsern an der Oberfläche (Nuten, Rundungen, Aussparungen) bearbeitet.

Wir liefern nach Ihren Zeichnungsvorgaben Groß- und Kleinserien auf Anfrage. Ein Werkstoff mit Zukunft • Verschleißfest • Hitzebeständig bis weit über 1000°C • Korrosionsbeständig • Unempfindlich gegen Chemikalien • Antimagnetisch • Keine elektrische Aufladung • Lebensmittelunbedenklich • Hart wie Diamant Die Verwendung von technischen Keramikteilen aus Aluminiumoxid, Zirconiumoxid und Siliziumnitrid im Maschinenbau und der Textilindustrie gleicht einem Siegeszug. Fadenführer und Fadenformgebungsteile, Abzugsdüsen und Bremselemente für Naturfasern und Synthetikfäden ermöglichen enorme Produktionssteigerungen bei immer gleichbleibender Qualität. Rohre, Stäbe, Kolben, Düsen, Profile, Gleitlager und Wellen werden im Sondermaschinenbau eingesetzt. Weitere Anwendungsgebiete sind Pumpengleitlager, Armaturen im Sanitärbereich, Steuerungs- und Regeltechnik und Dichtungselemente.

Hochleistungskeramik übernimmt heute zunehmend Aufgaben, bei denen früher Metalle eingesetzt wurden. Die Anwendungsbereiche Technischer Keramik werden sich in Zukunft daher sicher noch vervielfachen. Technische Keramik Hohes Zukunftspotenzial Hochleistungskeramik übernimmt heute zunehmend Aufgaben, bei denen früher Metalle eingesetzt wurden. Viele Verfahren, die inzwischen selbstverständlich sind, galten noch vor wenigen Jahrzehnten als unrealisierbar. Die Anwendungsbereiche Technischer Keramik werden sich in Zukunft daher sicher noch vervielfachen. Die Werkstoffeigenschaften Technischer Keramik lassen sich sehr genau dem Anforderungsprofil der jeweiligen Anwendung anpassen. Im Vordergrund stehen häufig: seine hohe Hitzeresistenz seine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit seine große Härte Fertigungsbeispiele aus dem Bereich Technische Keramik. Ein wichtiges Einsatzgebiet für Technische Keramik sind Anwendungen, in denen eine hohe Verschleißfestigkeit, eine sehr gute Isolierung gegen hohe Ströme und eine sehr gute Temperaturfestigkeit gefordert sind. Hier eine Auswahl aus unserer Produktion.

Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Aluminiumoxid-Zirkonoxid-Verbindung, Zirkonoxid mit ESD-Eigenschaften (leitfähige Keramik), Siliciumnitrid

Die von der BCE gefertigten Bauteile und Komponenten aus technischer Keramik decken ein sehr breites Spektrum von Anwendungen und Branchen ab. Das hängt damit zusammen, dass keramische Werk­stoffe wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Mischoxide und auch die nicht-oxidischen Keramiken (wie z.B. Siliziumnitrid) aufgrund Ihrer spezifischen Eigenschaften in unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt werden können. Generell lassen sich diese Werkstoffe als sehr hart, verschleißfest, hochtemperatur-be­ständig und auch unempfindlich gegen Säuren und Laugen charakterisieren. Die meisten keramischen Werkstoffe sind elektrisch isolierend und zeichnen sich oftmals durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit aus. Diese Eigenschaften sind nahezu universell einsetzbar und können daher in vielen Branchen genutzt werden.

CeramTec hat in Zusammenarbeit mit einem deutschen Verlag umfangreiche Informationen, Know-how, Bilder und Anregungen zum Thema Technische Keramik zusammengestellt. Als Ergebnis wurde das Handbuch „Technische Keramik – Werkstoff für höchste Ansprüche“ im Buchhandel veröffentlicht. Das Handbuch bietet einen kompakten, aber detaillierten Einblick in die faszinierende Welt der Hochleistungskeramik und ist in deutscher oder englischer Sprache erhältlich. Die Kapitel des über 80 Seiten beinhaltenden Buchs umfassen unter anderem eine Übersicht über keramische Werkstoffe, die verschiedenen Herstellungsprozesse von Formgebung über den Grünling bis zum fertigen Bauteil, Grundregeln für die keramikgerechte Konstruktion von Bauteilen und Beispiele für Technische Keramik in praktischen technischen Anwendungen. Es ist außerdem im Buchhandel unter der ISBN 978-3-937889-97-9 erhältlich.

einsetzbar bis ca. 1700°C exzellente Stabilität gegen Temperaturgradienten sehr gute Thermowechselbeständigkeit beständig gegen Säure, Laugen, Lösungsmittel, andere Chemikalien beständig in oxidierender, inerter oder reduzierender Atmosphäre sowie im Vakuum beständig in diversen Metallschmelzen (Zink, Zinn, Aluminium, Bronze, Kupfer, ...) niedrige Wärmeleitfähigkeit elektrisch isolierend mechanische Bearbeitung durch Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Lasern, Wasserstrahlschneiden

Kraftfahrzeugbauteile aus technischer Keramik für Lamdasonden, Dichtscheiben für Benzinpumpen, elektrische Widerstandskörper und Isolatoren, Gleitlager in aggressivem Abgas

Produkte TERRAMANO Lava COLORSTONE Plus COLORSTONE COLORMANO COLORSOL Fliesen Keramik Ziegel Cotto Mosaike Naturstein Terrazzo

Positive Eigenschaften der Oxidkeramiken (ZrO2 / Al2O3) kombiniert und dadurch die Werkstoffeigenschaften optimiert (ZTA / ATZ). Mischkeramik bzw. Dispersionskeramik (ATZ und ZTA-Keramik) Positive Eigenschaften der Oxidkeramiken (ZrO2 / Al2O3) kombiniert und dadurch die Werkstoffeigenschaften (ZTA / ATZ) optimiert. Als Mischkeramik werden Werkstoffe bezeichnet, die aus Mischungen von Zirkonoxid und Aluminiumoxid bestehen. Ziel der Mischung ist es, einen optimierten Werkstoff herzustellen, der die hohe Festigkeit und Kerbzähigkeit des Zirkonoxids mit der Härte des Aluminiumoxids kombiniert. Ist der % - Anteil von Aluminiumoxid höher als der von Zirkonoxid spricht man von ZTA – Keramik und umgekehrt von ATZ – Keramik. Besondere Eigenschaften: Hohe Festigkeit Hohe Kerbzähigkeit - Hohe Härte - Hohe Verschleißfestigkeit - Hoher Weibulmodul - Hohe Oberflächengüte - Gute elektrische Isolierung (ZTA) Anwendungen: - Diverse Implantate in der Medizintechnik - Hochleistungsschneidkomponenten in der Medizintechnik, - Metallbearbeitung und Maschinenbau - Messer, Bohrer, Fräser, Wendeschneidplatten

Krümelmassen für Feuerfestprodukte, Baukeramik sowie plastisch geformte Ofenkacheln und Töpferwaren. In unserer hochflexiblen Mahl-, Misch- und Granulieranlage produzieren wir auch keramische und feuerfeste Massen nach Kundenwunsch. So werden basierend auf feinstvermahlenen Tonen in Kombination mit weiteren Zuschlagstoffen nach intensiver Mischung durch kontrolliertes Anfeuchten staubfreie Krümelmassen oder plastische Granulate hergestellt. Diese Massen haben den Vorteil, dass sie sich beispielsweise auch bei Zusatz von Schamottekörnungen nicht mehr entmischen sowie staubfrei transportiert und weiterverarbeitet werden können. Der Versand erfolgt meist in BigBag verpackt. Die Anwendung konzentriert sich auf halbtrocken oder plastisch gepresste Feuerfestprodukte, Baukeramik, Ofenkacheln und Töpferwaren.

Wir liefern Keramikröhren mit ein- bis vierfachem Bohrung und in Größen von 0,8 bis 14 mm. Die Länge kann bis zu 2500 mm betragen und auch auf Kundenwunsch zugeschnitten werden. Aluminiumoxid-Keramikröhren werden in verschiedenen industriellen Öfen als Stütz- und Endisolierung verwendet, usw. Sie eignen sich auch für den Einsatz in Massenspektrometern und Vakuumsystemen als Durchführungsleitungen, als Thermoelement-Isolatoren sowie als elektrische und thermische Isolatoren in anderen Anwendungen. Keramik (Aluminiumoxid) Rohre werden aufgrund ihrer hohen mechanischen Festigkeit, chemischen Beständigkeit und Gasdichtigkeit als ideale Thermoelement-Schutzrohre verwendet. In der Regel werden Aluminiumoxid-, Mullit- oder Zirkoniumröhren für diese Anwendung verwendet. Aluminiumoxid-Rohre können als Primär- oder Sekundärschutzrohre für Edelmetall (platinbasierte) Thermoelemente verwendet werden. Sie schützen die Thermoelemente bei hohen Prozesstemperaturen >1200°C (2200 °F). Aufgrund ihrer guten Temperaturbeständigkeit, hohen Isolierwirkung und Temperaturbeständigkeit werden Aluminiumoxid-Isolationsrohre auch in B-Typ, S-Typ und als Wolfram-Rhenium (WRe) Thermoelementhülsen verwendet. Bei der Auswahl des geeigneten keramischen Schutzmantels für eine bestimmte Anwendung ist es wichtig, die spezifischen Eigenschaften jedes Materials zu berücksichtigen. Wir liefern Aluminiumoxid-Stäbe in Längen von bis zu 2,50 m und Durchmessern von 0,8 - 200 mm. Auf Anfrage können auch dreieckige oder quadratische Stäbe hergestellt werden. Aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften eignen sich Aluminiumoxid-Stäbe für Anwendungen unter widrigen Umweltbedingungen und werden in der Luftfahrt, Metallurgie, Textilindustrie, Medizin- und Elektronikausrüstung sowie in anderen Bereichen eingesetzt.

Mit dem Ceramic Engineering bieten wir Entwicklungs- und Konstruktionsleistungen für Baugruppen mit keramischen Komponenten an. Hier fließen die Eigenschaften der Hochleistungskeramik wie Abrieb- und Temperaturfestigkeit in ein Gesamtkonzept ein. In einer Entwicklungspartnerschaft erstellen wir in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden ganzheitliche Lösungen für spezifische Anwendungen und setzen diese gemeinsam um. Bei der Entwicklung eines Produktes begleiten wir Sie auf Wunsch von der ersten Idee bis zur Serie. Hierbei übernehmen wir die Durchführung von Machbarkeitsstudien in gewünschtem Umfang, die Konstruktion und Herstellung von Prototypen sowie die Festlegung des für die Losgröße geeigneten Produktionsverfahrens. Wir unterstützen Sie auch bei der Auswahl des passenden passenden Keramikwerkstoffes und der Implementierung keramikgerechter Konstruktionen. Für Klein- und Mittelserien steht als Fertigungsverfahren das Niederdruckheißgießen zur Verfügung. Prototypen können mit abtragender Bearbeitung von Presskörpern hergestellt werden. Wir produzieren Keramik-Keramik- und Keramik-Metall-Baugruppen, die auf Budget, Stückzahl und betriebsbedingte Anwendung abgestimmt und nach Ihren Anforderungen geprüft werden. Wenn auch Sie keramische Komponenten in Ihre Produktion integrieren wollen, beraten wir Sie gerne.

DieVer O. Kaiser GmbH ist Ihr Experte für die präzise Bearbeitung von Keramikmaterialien. Mit unserer umfassenden Erfahrung und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von hochwertigen keramischen Komponenten. Unsere Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihre keramischen Produkte den höchsten Qualitätsstandards gerecht werden und den Anforderungen Ihrer Anwendungen entsprechen. Unsere Dienstleistungen in der Keramikbearbeitung umfassen: Präzises Schneiden und Fräsen: Wir nutzen fortschrittliche Maschinen und Techniken, um keramische Teile präzise zu schneiden und zu fräsen. Dies ermöglicht die Herstellung individueller Formen und Konturen nach Ihren spezifischen Anforderungen. Bohrungen und Gewinde: Wir sind in der Lage, saubere Bohrungen und Gewinde in keramischen Teilen unterschiedlicher Größen und Dicken zu erstellen. Unsere Technologie gewährleistet dabei glatte und exakte Ergebnisse. Anpassung und Individualisierung: Wir fertigen keramische Teile nach Maß und bieten die Möglichkeit zur Individualisierung. Ob spezifische Abmessungen, Formen oder Oberflächenbearbeitung benötigt werden, wir erfüllen Ihre Anforderungen. Oberflächenveredelung: Nach der Bearbeitung können wir die Oberflächen Ihrer keramischen Teile veredeln, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und Qualität zu erreichen. Dies kann das Polieren, Entgraten oder andere Veredelungsprozesse umfassen. Unsere Verpflichtung zur Qualität: Bei DieVer O. Kaiser GmbH legen wir höchsten Wert auf Qualität und Präzision. Unsere Bearbeitungstechniken sind darauf ausgerichtet, sicherzustellen, dass Ihre keramischen Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den Anforderungen Ihrer Anwendungen gerecht werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen in der Keramikbearbeitung zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Umsetzung Ihrer individuellen Projekte behilflich sein können. DieVer O. Kaiser GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige keramische Verarbeitung, und wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen in der Keramikbearbeitung zu erfüllen.

Hochfrequenzsenderöhren, Vakuumschaltkammern, Clystrons, Vakuumkondensatoren, Röntgenröhren werden vorzugsweise mit metallisierten Keramikrohren aus AD 94 ausgeführt.

Eines unserer Spezialgebiete ist das Bad. Wir fliesen Wände und Böden – und das sowohl in klassischem Weiß mit 15 mal 15 Zentimetern, als auch in jeder denkbaren Variante. Fliesen passen aber auch in fast jeden anderen Bereich im Haus und in der Wohnung, von der Küche über das Wohn- und Esszimmer bis hin zum Schlafzimmer. Als Meisterbetrieb kleben wir die Fliesen nicht einfach an, sondern bereiten den Untergrund sorgfältig vor. So haben Sie am Ergebnis lange und unbeschwert Freude.

Technische Keramik und Quarzglas lassen sich hervorragend mit Laserbearbeitungstechniken wie Ritzen, Bohren und Schneiden bearbeiten. Wir lagern verschiedene Stärken und Formate von Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid. Quarzglas lässt sich besonders gut Laserbearbeiten und erzeugt eine fast perfekt feuerpolierte Schnittkante.

Pressformenbau nach individuellen Kundenforderungen für verschieden keramische Pressmassen Präzision im Formenbau in Hartmetall oder Pulvermetallurgischen Stählen. Abgestimmt auf unterschiedliche Pressentechnik, auch mit mehreren Arbeitshüben. Bearbeitung von Sonderstählen und Komplettierung der Presswerkzeuge.

Das Material ist vergleichsweise umweltverträglich, thermo-stabil, elektrisch isolierend und überdurchschnittlich langlebig. Aufgrund seiner im Vergleich zu Stahl höheren Härte, besseren Korrosionsresistenz und größeren Abrieb- bzw. Verschleißfestigkeit bei geringerer Dichte findet es im Lagereinsatz immer mehr Anwendung. Diese Eigenschaftskombination eignet sich für höchste mechanische, chemische und thermische Belastungen wie z.B. in der chemischen Industrie, thermischen Verfahrenstechnik, z.B. Ofen, Pumpen, Walzwerken, Feuerverzinkungsanlagen oder Dampfgebläsen. Keramische Wälzlager bieten aufgrund ihrer Materialeigenschaften die Möglichkeit zur Medienschmierung oder des Trockenlaufes. Dadurch empfehlen sie sich für den Einsatz bei hohen Hygiene-Anforderungen wie z.B. in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Reinraumtechnik, Medizintechnik, Hochvakuumtechnik. Je nach Anwendungsbereich sind unterschiedliche Qualitäten erhältlich. Technisch relevante Materialkenngrößen der Werkstoffe Siliziumnitrid, Zirkonoxid, Aluminiumoxid und Wälzlagerstahl. Technische Keramik hat gegenüber Stahl ein bis zu 60% geringeres Gewicht, bis zu 70% geringere Wärmeausdehnung und ist um das dreifache härter. Aus den höheren Werten der Härte und des E-Moduls folgt eine um 70% erhöhte Lagersteifigkeit und ein bis zu 40% geringeres Reibmoment. Keramik neigt im Gegensatz zu Stählen kaum zu Adhäsivverschleiß, da andere Bindungsverhalten vorherrschen. Neuere Entwicklungsarbeiten z.B. auf dem Gebiet der Herstellung von Nanopulvern führen in den letzten Jahren zu beträchtlichen Erfolgen in der Verbesserung der Biegebruchfestigkeit und Bruchzähigkeit der keramischen Werkstoffe. ist als bevorzugter Werkstoff für keramische Lager, aufgrund seiner speziellen tribologischen Eigenschaften, etabliert. Als leichter, hochfester und temperaturstabiler Werkstoff ist er wegen seiner geringen Wärmeausdehnung bei sehr hohen Temperaturen, von bis zu ca. 1000 °C, sowie bei Temperaturschwankungen einsetzbar. Sein geringes Gewicht reduziert die auftretenden Fliehkräfte bei Anwendungen unter sehr hohen Drehzahlen. Die Folgen sind geringere Reibung, geringerer Verschleiß und dadurch eine erhöhte Lebensdauer. Vergleich der chemischen Beständigkeit von Stahl und Siliziumnitrid. Diese Beständigkeit ist entscheidend für das tribologische Verhalten des Lagermaterials und macht Siliziumnitrid zur ersten Wahl für keramische Hochleistungskugellager. Siliziumnitrid zeigt eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gerade in sehr starken Säuren und Laugen. Eine kostengünstige Alternative zu Siliziumnitrid stellt Zirkonoxid dar. Es hat eine geringere chemische Beständigkeit und eine niedrigere Temperaturstabilität. Vorteil ist jedoch seine dem Stahl ähnliche Wärmeausdehnung, welche Passungsprobleme zwischen Welle und Innenring deutlich verringert. Chemische Beständigkeit keramischer Werkstoffe gegenüber Wälzlagerstahl und einem für Wälzlager eingesetzten hochwertigen martensitischen Edelstahl (AlSl 440C). + beständig | (+) es findet eine Reaktion statt | – nicht beständig Da die hier verwendeten Keramiken elektrisch isolierende Eigenschaften haben und keine Wechselwirkungen mit magnetischen Feldern zeigen, sind sie auch dort einsetzbar, wo es bei elektrisch leitfähigen und magnetischen Stahllagern zu Störungen des Magnetfeldes (z.B. Kernspintomographie) oder auch zu schweren Schäden an den Lagern durch elektrischen Überschlag kommen kann. Eine hier an den Lagern anliegende Spannung kann diesen Stromfl

Keramik zur technischen Anwendung wie Gleitlager und Lagerbuchsen, Keramikkolben und Ventilteile, Keramitleisten und Platten Keramik für die technische Anwendung Bei agressiven Medien, mechanischem Verschleiß und / oder bei hohen Temperaturen. Besitzt elektrisch isolierende Eigenschaften, Antimagnetismus und geringes Gewicht – für Anwendungen bei denen konventionelle Werkstoffe (Metalle und Kunststoffe) nicht mehr oder nur bedingt eingesetzt werden können. Kundenspezifische Bauteile aus Hochleistungskeramik. Anwendung in Rührwerken, Pumpenbau, biotechnischen Verfahrensprozessen infolge chemischer Beständigkeit – hohe Wirtschaftlichkeit dank der Gleit- und Dichteigenschaften. Keine Produkteverunreinigung! Aus den Werkstoffen Al2O3, ZrO2 und Si3N4. Für höchste Verschleißanforderungen in Anwendung der Hochdruck-Wassertechnik. In Anwendung als Führungsschienen gegen mechanischen und korrosiven Verschleiß, z. B. Papier- und Kartonagenindustrie, Füllmaschinenindustrie u. v. mehr.

Unser Leistungsspektrum umfasst Neukonstruktionen und Weiterentwicklungen sowie die Herstellung von Prototypen, Einzelstücken und Serien. Dabei sind äußerste Präzision und Zuverlässigkeit unser Rezept für Spitzenprodukte im Bereich der Hochleistungskeramik bzw. Oxidkeramik. Wir bieten die Heißbearbeitung von Quarzglas und Technischem Glas an sowie die Kaltbearbeitung von Quarzglas, Technischem Glas und Technischer Keramik. Die Reparatur und Reinigung von Quarzglas gehört ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum. Insbesondere Unternehmen der Halbleiterindustrie, Photovoltaik, Optischen Industrie und Chemischen Industrie profitieren von unserem großen Sortiment, das wir um fast jeden individuellen Kundenwunsch erweitern können. Technologien Durch die Kombination verschiedenster Technologien können wir auch anspruchsvollste und sehr komplexe Bauteile fertigen, die sich zudem durch hohe Wirtschaftlichkeit auszeichnen. So verbinden wir zum Beispiel das Glasbläserhandwerk mit der mechanischen CNC-Bearbeitung und integrieren die Lasertechnologie und das Wasserstrahlschneiden in den Fertigungsablauf. CNC-Bearbeitung Laserbearbeitung Wasserstrahlschneiden Polieren Schweißen mit Wasserstoff Quarzbrenner Schneiden, sägen Bohren, fräsen, gravieren Glas blasen Heißbearbeitung Bei der Heißverarbeitung bieten wir folgende Technologien an: Maschinelle Verformung Manuelle Verformung mit Wasserstoff-/ Sauerstofflamme wie z.B. Schweißen Ausgangsmaterial sind Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern sowie verschiedene Halbzeuge, wie z.B. Schliffe, Hähne, Ventile, Platten und Stäbe. Das Herzstück der Verarbeitung ist der Quarzbrenner, der mit einem Gemisch aus Propan / Wasserstoff und Sauerstoff Temperaturen von bis zu 2.500 °C erreicht. Größere Bauteile wie z.B. Prozessrohre für horizontale und vertikale Anlagen, werden in einer Drehbank bearbeitet. Nur im Zusammenwirken von Hitze und Handwerkskunst des Quarzapparatebauers können exzellente Quarzglaserzeugnisse kundenspezifisch und in großer Vielfalt hergestellt werden. Kaltbearbeitung Bei der Kaltverarbeitung bieten wir folgende Technologien an: CNC-Technologie Wasserstrahlschneiden Polieren Schneiden, Sägen, Bohren, Läppen Schleifen Säurebehandlung Sandstrahlen Die Kaltbearbeitung wird mit Diamantwerkzeugen, Diamantsäge, Schleifpulver sowie mit einer Polierpaste durchgeführt. Auf diese Weise können wir alle Glasarten und keramischen Werkstoffe bearbeiten. Die Bearbeitungsmöglichkeiten sind sehr vielseitig: schneiden, sägen, bohren, schleifen, polieren, usw. … So werden insbesondere verschiedene Schaugläser gefertigt. Reparatur & Reinigung Quarzglas ist aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften ein kostenintensiver Werkstoff. Daher prüfen wir für unsere Kunden gern die Wirtschaftlichkeit von Umbau- und Reparaturmaßnahmen Ihrer Quarzglasprodukte, um idealerweise den Austausch gegen ein kostenintensives Neuteil zu vermeiden. Durch regelmäßige Reinigung und Wartung lässt sich die Lebensdauer Ihrer Quarzglasprodukte deutlich verlängern. Diese Serviceleistungen führen wir für unsere Kunden in regelmäßigen Abständen durch. Bitte achten Sie darauf, bei Rücksendungen von Quarzglasprodukten zur Reinigung oder Reparatur eine vollständige Erklärung zu Art und Umfang der Kontamination beizulegen. Dies ist notwendig, um potenzielle Gefährdungen für Mensch und Umwelt einzuschätzen. Zudem können wir umso leichter erkennen, welche Reinigungsart angemessen und effektiv ist. Produkte

Für Bauelemente und Komponenten aus technischer Keramik stehen folgende keramische Grundsorten zur Verfügung: Für sehr abrasive und hohe Belastungen bei Verschleißteilen bieten sich Bauteile - aus sehr günstigen Aluminiumoxid (Al2O3) an. Ob als Umlenkungsrollen in der Draht- und Fadenführung, Schneidwerkzeug, Sauschwanzfadenführer, Fadenführer oder Drahtführer, Al2O3 ist als Bauteil in der Textil- oder Drahtindustrie vielseitig verwendbar. Zirkon Oxid (auch Zirkoniumoxid, Zirconiumoxid, Zirconia, ZrO2) ist als weitere preisgünstige Keramik aufgrund der besonderen Eigenschaften wie Stahl für Verbundbauteile besonders geeignet. Wärmeausdehnungskoeffizient und mechanische Belastbarkeit sind sehr ähnlich. Dennoch ist Zirkonoxid härter als viele Stahlsorten und verfügt über eine beachtenswerte Tribologie. Die Nicht-Oxid-Keramiken Siliziumnitrid (auch Siliciumnitrid, Si3N4, Si3N4-HIP) und Siliziumcarbid (auch Siliciumcarbid, SiC) runden das Sortiment ab. Si3N4 ist wie SiC sehr hart, thermoschockbeständig, gut wärmeleitend, relativ leicht und haben beide eine hohe Einsatztemperatur von über 1500°C Grad Celsius. Siliziumnitrid spielt als Wälzkörpermaterial, für Kugel oder Zylinderrolle, aufgrund der mechanischen Festigkeit eine überragende Rolle. Si3N4-Kugeln und Si3N4-Zylinderollen zeichnen sich durch eine gute Lastverteilung und Flächenpressung aus. Folgende Geometrien stehen standardmäßig zur Verfügung

Technische Keramiken wie beispielsweise Siliziumnitrid sind besonders harte Materialien und lassen sich dennoch hervorragend mit dem Laser schneiden und trennen. Siliziumnitrid gehört zu den Nichtoxid-Keramiken und zeichnet sich durch seine hohe Festigkeit und Härte, niedrige Wärmedehnung und gute Wärmeleiteigenschaften aus.

Völlig neue Möglichkeiten bietet die neue Generation der Piko- und Femtosekundenlaser (UKP). Im unteren Bild sehen Sie eine technische Keramik, cremeweißfarben welche für Standardaufgaben im medizinischen Bereich aber auch in vielen weiteren industriellen Zweigen wie zum Beispiel der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie eingesetzt wird. Im Applikations-Testlabor von OPTOGON haben wir die Grenzen der neuesten Generation der UKP Laser getestet – und waren positiv überrascht!

Keramische Implantate aus Zirkonoxid (auch Zirkonoxidimplantate genannt) können für Menschen mit Unverträglichkeiten eine echte Alternative zu den häufig verwendeten Titanimplantaten sein.

Im Keramikspritzgussverfahren sind die erreichbaren Toleranzen höher als beim Druckguss. Auch der Entstehungsprozess und die Weiterverarbeitung beim Einsatz von Keramiken bieten deutliche Vorteile. Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Druckgussverfahren sind • Aluminium (Aluminiumdruckguss) • Zink (Zinkdruckguss) • Magnesium (Magnesiumdruckguss) Das Druckgussverfahren bietet durchaus die Herstellung von komplexen, auch größeren Bauteilen. Allerdings sind die erreichbaren Toleranzen niedriger angesiedelt, als dies im Spritzgussverfahren der Fall ist. Auch die Formgebungsfreiheit ist gegenüber dem Spritzgussverfahren beschränkt. Der Entstehungsprozess solcher Druckgussteile ist im Vergleich zu Spritzgussteilen aufwändiger, insbesondere da Gussteile nach der Formgebung in vielen Fällen noch weiterbearbeitet (entgraten, mechanische Bearbeitung von Flächen) werden müssen. Der etwas günstigere Materialpreis gegenüber der Keramik wird damit mehr als egalisiert. Je nach Anwendungsfall und Materialanforderungen, kann aber vor allem die Materialperformance der Keramik zu einer qualitativen Verbesserung des Bauteiles führen. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionbeständigkeit, chemische Resistenz, elektrische Isolation, Härte, sind Eigenschaftsprofile, die es sinnvoll werden lassen, Druckgussteile durch keramische Spritzgussteile zu substituieren. Die Enstehungskosten können einen Vorteil bieten, entscheidend ist aber die Verbesserung der Produktperformance. Keramikspritzguss vs. Druckguss • Höhere Formgebungsfreiheit (jedoch nur bei kleineren Bauteilen) • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

WIR fertigen für die Bereiche Optik Medizintechnik Mikromechanik Meßtechnik Handhabungstechnik Maschinenbau Werkstofftechnik/Entwicklung Unser Fertigungsspektrum - Drehen und Langdrehen CNC-Drehautomaten mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen zur Komplettbearbeitung bis max ø 42 mm, Futterteile bis max. ø 160 mm CNC-Langdrehautomaten mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen , C-Achse bis max. ø 32 mm Spezialität: Herstellung hochwertiger Präzisionsverschraubungen - konventionelle Dreh,- Fräs- und Schleifbearbeitung - Herstellung von Verzahnungen - Montagen / Baugruppen - Profilschleifen , Oberflächen-u. Wärmebehandlung - Bearbeitung von Sonderwerkstoffen und Technischen Keramiken Die HANS BISCHOFF GmbH ist ein Unternehmen mit über 60 Jahren Erfahrung in der spangebenden Fertigung und der Feinmechanik. BISCHOFF stellt schnell und kostengünstig Präzisionsteile nach Musterzeichnung in allen gewünschten Werkstoffen (Edelstähle, warmfeste- und hochwarmfeste Stähle, Buntmetalle und Sonderlegierungen, Keramiken) her. Schon in der zweiten Generation sieht sich BISCHOFF nicht nur als Lieferant von Bauteilen und Montagegruppen, sondern versteht sich als Partner der Kunden in allen anstehenden Fragen. BISCHOFF leistet umfassende, unterstützende Beratung und bietet Lösungsansätze für Fertigungsprobleme schon in der Entwicklungsphase. Unsere Erfahrung ist Ihr Nutzen WIR fertigen mit modernem, rechnergesteuertem Maschinenpark für die Bereiche Optik Medizintechnik Mikromechanik Meßtechnik Handhabungstechnik Maschinenbau Werkstofftechnik/Entwicklung und sind IHR effizienter und zuverlässiger Partner. Präzision aus Leidenschaft Unsere Kunden fertigen Qualitätsprodukte. Als etablierter Zulieferer von Präzision-Drehteilen tragen wir zum guten Ruf unserer Kunden und ihrer Produkte maßgeblich bei.

Stein-, Keramik- und Glasschnitte Die TIS Ebert schneidet nach Ihren Vorgaben nahezu jeden Werkstoff. Alles was wir von Ihnen brauchen ist eine CAD-Zeichnung, eine Handskizze oder eine andere Ideengrundlage, mit der unser Team Ihre Vorstellungen umsetzt. Werkstoffe für den Wasserstrahlschnitt: - Edelstahl - Stahl (Baustahl, Werkzeugstahl, Hartmetall, Guss) - NE- Metalle (Alu, Kupfer, Messing, Titan, Bronze uva. - Naturstein (Marmor, Granit, Sandstein) - Kunststein /Fliesen - Glas (VSG, Einfachglas) - Kunststoffe (alle Sorten) - Gummi - Holz / Schichtstoffe - und vieles mehr Gravuren Mit unserer Anlage können wir auch technische Gravuren bieten. Hierbei wird durch den Wasserstrahl eine Linie gestrahlt, mit der Beschriftungen und Ornamente erzeugt werden können.

Wir sind ein innovatives Unternehmen, das mittlerweile 15 Jahre erfolgreich am Markt tätig ist. Namhafte Kunden aus der Elektronik- und Keramikindustrie beliefern wir deutschland- und europaweit. Durch unseren modernen und gepflegten Maschinenpark, sowie unseren fachlich geschulten und kompetenten Mitarbeitern, ist es uns möglich, ein breites Spektrum der Bearbeitung abzudecken und somit qualitativ hochwertige Bauteile zu fertigen.